Die Wahl des richtigen Transformatordurchführungsmaterials hängt von der Übereinstimmung mit dem Spannungsniveau, der Betriebsumgebung, den Wartungsbedingungen und den Sicherheitsanforderungen der Ausrüstung ab. Im Allgemeinen werden Silikonkautschuk-Verbunddurchführungen oder Epoxid-Glasfaser-Trockendurchführungen aufgrund ihrer hervorragenden Isolationsleistung, mechanischen Festigkeit und Umweltanpassungsfähigkeit bevorzugt, wodurch sie sich besonders für die hohen Zuverlässigkeits- und Wartungsfreiheitsanforderungen moderner Energiesysteme eignen.
Kernauswahlprinzipien: Bewertung der Materialeignung anhand von vier Dimensionen
Der Spannungspegel bestimmt die Hauptisolationsstruktur
Wenn die Nennspannung mehr als 40,5 kV beträgt, sollte eine kapazitive Struktur (z. B. ein Öl-Papierkondensatortyp oder ein mit Harz-imprägnierter Papiertyp) bevorzugt werden, um eine gleichmäßige elektrische Feldverteilung zu erreichen und Teilentladungen zu verhindern.
Wenn die Spannung nicht höher als 40,5 kV ist, können je nach Kosten und Umgebungsbedingungen reine Porzellan-, Verbund- oder kapazitive Durchführungen ausgewählt werden.
Die Betriebsumgebung beeinflusst die Auswahl des externen Isoliermaterials
In stark verschmutzten Küsten- oder Regengebieten werden Silikonkautschuktüllen aufgrund ihrer ausgezeichneten Hydrophobie und Anti-Flashover-Eigenschaften als äußeres Isoliermaterial empfohlen.
In high-altitude areas (>1000 m) ist eine Korrektur der Kriechstrecke der externen Isolierung erforderlich. Es werden verstellbare Verbundbuchsen empfohlen und es ist unbedingt sicherzustellen, dass der Lieferant eine Höhenkorrekturbescheinigung vorlegt.
Die Installationsmethode und die aktuellen-Belastungsanforderungen bestimmen den Strukturtyp.
Für Nennströme unter 630 A wird eine kabelbetriebene Struktur zur einfachen-Installation und zum einfachen Austausch vor Ort empfohlen.
Für Nennströme von nicht weniger als 630 A oder Spannungen von nicht weniger als 220 kV sollte eine leitergesteuerte Struktur ausgewählt werden, um Stromführungsstabilität und thermische Stabilität sicherzustellen.
Die Forderung nach Wartungsfreundlichkeit und Sicherheit treibt die Materialaufrüstung voran.
Herkömmliche Keramikhülsen sind zwar kostengünstig, aber zerbrechlich, schwer und stellen ein Explosionsrisiko dar. Sie werden nach und nach durch leichte, schlagfeste Hüllen aus Verbundwerkstoff ersetzt.
Trockene Hülsen (z. B. Epoxidharz + Silikonkautschuk) erfordern keine Ölfüllung, wodurch das Risiko einer Ölleckage ausgeschlossen ist. Sie eignen sich für feuer--- und explosionssichere-Umgebungen und bieten eine hervorragende seismische Leistung.
