Die Herstellungsprozesse für Aluminium-Flanschhülsen umfassen hauptsächlich mehrere Schlüsselschritte wie Formen, Bearbeiten, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Isolationsmontage. Dabei sind die Umformmethode des Aluminiumflansches und der gesamte Klebeprozess der Hülse der Kern. Der Herstellungsprozess variiert je nach Anwendungsszenario und den Anforderungen an Festigkeit, Dichtleistung und Isolierung.
Mainstream-Umformprozesse für Aluminiumflansche
Schmiedeprozess: Hochwertige Aluminiumbarren werden erhitzt und dann im Gesenk-geschmiedet oder frei-geschmiedet, um einen Flanschrohling zu bilden. Dieser Prozess verfeinert die Metallkörner und verdichtet die Struktur, wodurch die mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Flansches erheblich verbessert wird, sodass er für Hochspannungs- und Hochzuverlässigkeitsgeräte geeignet ist.
Gemeinsame Schritte: Stanzen → Erhitzen → Vor-Schmieden → Fertigschmieden → Kantenbeschnitt → Wärmebehandlung (Vergüten) → Kugelstrahlen
Zur Ausrüstung gehören Schmiedehämmer, Warmschmiedepressen usw., die für die Massenproduktion von Flanschen mittlerer{1}} und hoher{2}}Festigkeit geeignet sind.
Schneidprozess: Die Innen- und Außendurchmesserkonturen des Flansches werden direkt aus einer mitteldicken Platte geschnitten und anschließend werden Schraubenlöcher und Wasserleitungen bearbeitet. Diese Methode ist einfach und effizient, hat jedoch einen geringen Materialverbrauch und eignet sich daher für die Produktion kleiner bis mittlerer Serien oder für Anwendungen mit großem Durchmesser, bei denen die Schmiedeausrüstung begrenzt ist.
Walzprozess: Aluminiumbandbleche werden zu Ringen gerollt, zu Kreisen verschweißt und dann abgeflacht und bearbeitet. Dieses Verfahren wird häufig bei der Herstellung von Flanschen mit besonders großem Durchmesser eingesetzt und bietet Vorteile wie hohe Flexibilität und niedrige Kosten, erfordert jedoch eine strenge Kontrolle der Schweißqualität.
